1.1 工藝流程

加油工藝流程分為潛油泵式和自吸式兩種。當裝設油氣回收系統時(shí)，應在兩種基本流程中增加油氣回收工藝。

1.1.1 潛油泵加油工藝

1. 當一種油品同時(shí)供多臺加油機（槍?zhuān)┘佑蜁r(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝；

2. 當油罐至加油機之間的出油管道長(cháng)度大于50m 時(shí)，宜采用潛油泵式加油工藝。

1.1.2 自吸式加油工藝

1. 當一種油品同時(shí)供應不多于四把槍時(shí)，宜采用自吸式加油工藝；

2. 當油罐至加油機之間出油管道長(cháng)度不大于50m 時(shí)，宜采用自吸式加油工藝。

3. 每臺加油機應按加油品種單獨設置進(jìn)油管。

1.1.3 帶油氣回收系統工藝

1. 卸油油氣回收工藝

（1）當采用卸油油氣回收工藝時(shí)，必須保證系統密閉性，汽油卸油接口和油氣回收接口應安裝DN100帶閥的快速陽(yáng)接頭;

（2）汽油通氣管管口尚應安裝機械呼吸閥，機械呼吸閥的工作壓力應為正壓2000Pa ～3000Pa,負壓200Pa～500Pa；

（3）為防止密閉系統卸油冒罐情況發(fā)生，可在卸油管線(xiàn)罐內接管上安裝卸油防溢閥或在通氣管線(xiàn)上安裝防溢浮球閥。

2.2 工藝管道

11.2.1 工藝管道的設計壓力：

1. 鋼質(zhì)油品管道的設計壓力不應小于0.6Mpa；

2. 鋼質(zhì)油氣回收管道的設計壓力不應小于0.13MPa；

3. 非金屬復合材料油品管道的最大允許工作壓力不應小于0.35Mpa；

4. 非金屬復合材料油氣回收管道的最大允許工作壓力不應小于0.1Mpa。

2.2.2 工藝管道的設計流速：

1. 鋼制管道內油品流速應小于4.5m/s；

2. 復合材料管道內油品的流速應小于2.8m/s。

19

11.2.3 進(jìn)油管道

1. 進(jìn)油必須采用密閉進(jìn)油方式；

2. 卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油氣回收接口應采用帶閥的快速陽(yáng)接頭，柴油卸油口采用快速陰接頭；

3. 進(jìn)油管道應坡向油罐，坡度不應小于5‰；

4. 安裝在油罐內的進(jìn)油管宜安裝卸油防溢閥。

2.2.4 出油管道

1. 油罐與加油機之間的出油管道應長(cháng)度短，彎頭少，轉彎處宜采用現場(chǎng)煨制或成品彎頭；

2. 出油管應埋地敷設，且不得穿過(guò)站房等建、構筑物；

3. 管道與加油機的連接應根據加油機進(jìn)油接管連接形式確定，潛油泵式必設緊急切斷閥。

2.2.5 通氣管

1. 通氣管宜集中布置

（1）承重罐區油罐的通氣管宜布置在實(shí)體圍墻旁或沿罩棚支柱敷設；

（2）非承重罐區油罐的通氣管宜布置在罐區圍堰附近。

2. 通氣管的橫管應坡向油罐，坡度應不小于5‰；

3. 汽油與柴油油罐的通氣管應分開(kāi)布置。管口應高出地面4m 以上，應設阻火器。當采用油氣回收系統時(shí)，汽油通氣管管口應安裝機械呼吸閥。

2.2.6 油氣回收系統工藝管道

管道應坡向油罐，坡度不應小于1%。當加油油氣回收管道不能滿(mǎn)足坡度要求時(shí)，應增加集油裝置。

2.2.7 工藝管道的材質(zhì)

1. 固定工藝管道宜采用無(wú)縫鋼管；

2. 在對鋼管有嚴重腐蝕作用的地段直埋時(shí)，可選用耐油、耐土壤腐蝕、導靜電的復合管材，其體電阻率不應大于108Ω.m，其內表面電阻率不應大于1010Ω；

3. 油氣回收系統的工藝管道應采用無(wú)縫鋼管。

2.2.8 工藝管道的連接

1. 埋地敷設的鋼制管道應采用焊接連接；

2. 埋地敷設的復合管材應采用專(zhuān)用接頭連接。

2.2.9 工藝管道的埋設

埋地工藝管道的埋設深度不得小于0.4m。敷設在混凝土場(chǎng)地或道路下面的管道，管頂低于混凝土層下表面不得小于0.2m。管道周?chē)鷳靥畈恍∮?00mm 厚的砂子或細土。

2.2.10 工藝管道的防腐

1. 埋地鋼質(zhì)工藝管道外表面的防腐設計應符合《鋼制管道及儲罐防腐蝕控制工程設計規范》SY0007的有關(guān)規定，并應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層。防腐絕緣保護層的加工、檢驗與驗收應符合《石油化工設備和管道涂料防腐蝕控制工程技術(shù)規范》SH3022 的各項規定；除銹等級應為St3 級；

2. 復合管材外表面不需做防腐。

2.2.11 工藝管道的施工、檢驗及驗收執行《汽車(chē)加油加氣站設計與施工規范》GB 50156 中工程施工的規定。

3. 潛油泵應選用安全可靠、運行穩定，出口壓力不應大于0.6MPa，流量不應大于380L/min 的潛油泵。潛油泵宜選用變頻型。

21

3.4 油罐

3.4.1 鋼制油罐的設計、制造、檢驗和驗收應符合《鋼制焊接常壓容器》JB/T 4735.1 和《鋼制臥式容器》JB/T4731 的各項規定。

3.4.2 油罐的埋設

油罐設在非車(chē)道下面時(shí)，油罐頂部的覆土厚度不應小于0.5m；設在車(chē)道下面時(shí)，罐頂低于混凝土路面不宜小于0.9m。油罐的周?chē)鷳靥罡蓛舻纳匙踊蚣毻?，其厚度不應小?.3m。

3.4.3油罐人孔法蘭蓋上的接管

1. 進(jìn)油和出油接管宜設在同一人孔法蘭蓋上，液位計接管、量油接管和通氣接管宜設在另一個(gè)人孔法蘭蓋上；

2. 液位計接管、量油接管必須設在油罐筒體軸線(xiàn)上；

3. 油氣回氣接管根據實(shí)際情況可設在任意人孔法蘭蓋上；

4. 潛油泵安裝接管與液位計接管不宜安裝在同一個(gè)人孔法蘭蓋上。

3.4.5 油罐除銹、防腐

1. 埋地鋼制油罐的外表面除銹應符合《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T 8923，除銹等級應為St3 級；

2. 埋地鋼制油罐的外表面防腐設計、施工、檢驗和驗收應符合《鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規范》SY0007 和《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規范》SH3022 的有關(guān)規定,應采用不低于加強級的防腐絕緣保護層，有強腐蝕性土壤或地下水位較高時(shí)，油罐外表面應做特加強級防腐蝕絕緣保護層。

3.4.6 油罐防滲、防漂

對建在水源保護區內以及建在地下建筑物上方的埋地油罐，應采取防滲漏擴散的保護措施，并應設置滲漏檢測裝置.防滲漏擴散的保護措施應采取下述兩種方法之一：

1. 設置防滲罐池，如當地環(huán)保要求較嚴格，可在罐池內表面貼襯玻璃鋼防滲層，并在罐池內設置滲漏觀(guān)測管；

2. 采用雙層罐，外層罐材料采用非金屬復合材料。采用液體傳感器對內罐與外罐之間的空間進(jìn)行滲漏監測，傳感器設置在二次保護空間的最低處，并由具備相應功能的控制儀在線(xiàn)分析和報警；

3. 當油罐受地下水或雨水的作用有上浮的可能時(shí)，應設置油罐防漂浮措施。

3.4.7 油罐操作井

1. 操作井結構。操作井可采用磚混結構、混凝土結構、鋼止水板結構、復合材料結構。

2. 操作井規格。非承重罐區內油罐操作井為正方形，內口尺寸1.1 m×1.1 m；承重罐區內油罐操作井為圓形，內徑1.1 m。

3.4.8 操作井蓋

1. 非承重罐區內油罐操作井蓋根據需要采用推拉式、掀啟式；承重罐區內油罐操作井蓋采用圓形承重復合材料井蓋，井蓋啟閉方便、安全，并能有效防止雨水進(jìn)入。

2. 承重罐區井蓋承載能力應大于40t。